智能工廠是在數(shù)字化車間基礎(chǔ)上，通過新一代信息技術(shù)與制造全過程、全要素深度融合，推進(jìn)制造技術(shù)突破和工藝創(chuàng)新，推行精益管理和業(yè)務(wù)流程再造，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化管理、智慧化服務(wù)，構(gòu)建柔性、高效、綠色、安全的制造體系。

　　一、技術(shù)要求

　　(一)制造要求

　　制造要求包含研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)制造、倉儲物流、銷售服務(wù)、能源管理、供應(yīng)鏈管理7項(xiàng)關(guān)鍵要素。依據(jù)技術(shù)先進(jìn)性和智能化水平，各要素由低到高作出要求：

　　1.研發(fā)設(shè)計(jì)

　　(1)應(yīng)采用產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理、數(shù)據(jù)共享、版本管理、權(quán)限控制和電子審批。(2)應(yīng)采用產(chǎn)品仿真驗(yàn)證等技術(shù)，建立典型產(chǎn)品組件的標(biāo)準(zhǔn)庫及典型產(chǎn)品設(shè)計(jì)知識庫，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理與共享服務(wù)。(3)應(yīng)采用創(chuàng)成式設(shè)計(jì)、數(shù)字樣機(jī)等新型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新應(yīng)用與增值服務(wù)。

　　2.生產(chǎn)計(jì)劃

　　(1)應(yīng)采用企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，基于生產(chǎn)資源與訂單情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成。(2)應(yīng)通過供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)分析、市場訂單預(yù)測等，實(shí)現(xiàn)企業(yè)人員、設(shè)備、物料等資源優(yōu)化配置。(3)應(yīng)基于供應(yīng)鏈狀態(tài)、安全庫存，實(shí)現(xiàn)市場需求快速響應(yīng)與生產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)優(yōu)化配置。

　　3.生產(chǎn)制造

　　生產(chǎn)制造部分應(yīng)按照《北京市數(shù)字化車間建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備管理、集成互聯(lián)、排產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)控制、倉儲物流、質(zhì)量管控相關(guān)要求。

　　4.倉儲物流

　　(1)應(yīng)利用自動(dòng)化倉儲物流裝備，建立儲運(yùn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)儲罐介質(zhì)及接運(yùn)、發(fā)送、配送等關(guān)鍵數(shù)據(jù)自動(dòng)監(jiān)測與倉儲物流數(shù)字化管理。(2)應(yīng)打通儲運(yùn)、配送、運(yùn)輸?shù)裙芾硐到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)儲運(yùn)全過程監(jiān)控與預(yù)警，并拉動(dòng)采購管理、供應(yīng)鏈管理。(3)應(yīng)采用智能儀表、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無人化倉儲管理。建立基于模型的智能倉儲物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸配送全流程跟蹤預(yù)警、配送策略、裝載能力、配送優(yōu)化。

　　5.銷售服務(wù)

　　(1)應(yīng)通過信息系統(tǒng)完成客戶服務(wù)與采購銷售管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)與共享。(2)應(yīng)建立客戶服務(wù)管理系統(tǒng)，形成客戶服務(wù)信息數(shù)據(jù)庫及客戶服務(wù)知識庫，實(shí)現(xiàn)對客戶信息的挖掘、分析，制定精準(zhǔn)的銷售計(jì)劃。(3)應(yīng)建立客戶精準(zhǔn)畫像、需求預(yù)測模型，挖掘潛在需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)新。

　　6.能源管理

　　(1)應(yīng)建立工廠能源管理系統(tǒng)，滿足二級能源計(jì)量要求，支持遠(yuǎn)程計(jì)量抄表等功能，開展全環(huán)節(jié)、全要素能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與分析，實(shí)現(xiàn)主要耗能設(shè)備實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控、計(jì)量和可視化監(jiān)測。(2)應(yīng)滿足三級能源計(jì)量要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、工藝與工廠全過程能源數(shù)據(jù)自動(dòng)監(jiān)控，并打通生產(chǎn)執(zhí)行、工藝數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)，開展能耗統(tǒng)計(jì)、分析、績效考核等，實(shí)現(xiàn)能源優(yōu)化分配。(3)應(yīng)建立能耗預(yù)測模型，結(jié)合能效優(yōu)化與工藝機(jī)理分析，實(shí)現(xiàn)能源綜合平衡與優(yōu)化調(diào)度，并指導(dǎo)工廠進(jìn)行工藝、設(shè)備優(yōu)化改造。

　　7.供應(yīng)鏈管理

　　(1)應(yīng)建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)集成。(2)應(yīng)建立供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采購、生產(chǎn)和倉儲等信息系統(tǒng)集成，開展供應(yīng)商管理和量化評價(jià)。(3)應(yīng)建立供應(yīng)鏈數(shù)字能力模型，集成供應(yīng)鏈上下游數(shù)據(jù)，根據(jù)采購提前期、安全庫存、市場狀態(tài)等進(jìn)行供應(yīng)鏈優(yōu)化管理與預(yù)測預(yù)警，提升供應(yīng)鏈韌性。

　　(二)保障要求

　　保障要求包括綜合管理能力、安全生產(chǎn)、信息安全、環(huán)保管理4項(xiàng)關(guān)鍵要素。依據(jù)技術(shù)先進(jìn)性和智能化水平，各要素由低到高作出要求：

　　1.綜合管理能力

　　(1)應(yīng)制定智能制造相關(guān)內(nèi)容的發(fā)展戰(zhàn)略，對智能制造的組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、資源投入、人員配備等進(jìn)行規(guī)劃，形成具體的實(shí)施計(jì)劃。(2)應(yīng)建立智能制造實(shí)施績效量化評估指標(biāo)，組建智能制造統(tǒng)籌規(guī)劃能力的個(gè)人或團(tuán)隊(duì)，并具有智能制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員。(3)應(yīng)建立智能制造實(shí)施效果反饋與持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。

　　2.安全生產(chǎn)

　　(1)應(yīng)建立安全管理系統(tǒng)，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)安全管理數(shù)字化。(2)應(yīng)建立安全事件聯(lián)動(dòng)響應(yīng)處置機(jī)制和應(yīng)急處置預(yù)案庫，實(shí)現(xiàn)事后應(yīng)急向事前預(yù)防、單點(diǎn)防控到全局聯(lián)防，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。(3)應(yīng)建立危險(xiǎn)和可操作性分析、專家分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全態(tài)勢分析、全局預(yù)警及智慧輔助決策。

　　3.信息安全

　　(1)應(yīng)采用分區(qū)隔離、授權(quán)訪問等安全措施，實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)防護(hù)。(2)應(yīng)采用信息安全軟件、系統(tǒng)和設(shè)備，建立工廠綜合信息安全管控平臺，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)容災(zāi)備份、自動(dòng)恢復(fù)、應(yīng)急響應(yīng)等保障能力。(3)應(yīng)采用基于工業(yè)云、區(qū)塊鏈等新型技術(shù)的安全架構(gòu)設(shè)計(jì)，建立多層級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全防護(hù)體系，實(shí)現(xiàn)工廠業(yè)務(wù)安全運(yùn)行、防護(hù)措施持續(xù)優(yōu)化。

　　4.環(huán)保管理

　　(1)應(yīng)建立環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，開展有組織和無組織排放物數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、監(jiān)控與報(bào)警，實(shí)現(xiàn)污染源處理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警。(2)應(yīng)建立環(huán)保管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污染物、碳排放等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測、預(yù)警，并與生產(chǎn)運(yùn)行、物料管理、能源管控等系統(tǒng)集成，污染物處理設(shè)施與生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)控制。(3)應(yīng)集成智能傳感、大數(shù)據(jù)和區(qū)塊鏈等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程污染物產(chǎn)生、排放與碳排放的追蹤、分析、核算，推動(dòng)企業(yè)環(huán)保智能化聯(lián)動(dòng)管理。

　　(三)創(chuàng)新技術(shù)要求

　　1.先進(jìn)制造技術(shù)

　　在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收機(jī)械、電子、材料、能源、信息和現(xiàn)代管理等多學(xué)科、多專業(yè)的高新技術(shù)成果，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活地生產(chǎn)。

　　研發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)：應(yīng)用創(chuàng)成式設(shè)計(jì)、虛擬設(shè)計(jì)等數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)和驗(yàn)證優(yōu)化。

　　生產(chǎn)制造技術(shù)：采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，應(yīng)用智能感知與數(shù)據(jù)采集、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)集成、復(fù)雜控制與調(diào)度、人機(jī)協(xié)作、精益管控優(yōu)化、預(yù)測性維護(hù)、全生命周期質(zhì)量管控等，實(shí)現(xiàn)制造過程的協(xié)同與優(yōu)化。

　　管理服務(wù)技術(shù)：采集生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、管理、采購、銷售和消費(fèi)者行為等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和挖掘，實(shí)現(xiàn)對研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、物流銷售等環(huán)節(jié)智能決策服務(wù)支持。

　　通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：采用5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的廣泛互聯(lián)與高速傳輸，實(shí)現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通與業(yè)務(wù)協(xié)同。采用標(biāo)識識別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)外數(shù)據(jù)流通、互認(rèn)。

　　其他先進(jìn)制造技術(shù)。

　　2.新一代信息通信技術(shù)

　　圍繞企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)深度融合應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)。

　　大數(shù)據(jù)存儲與分析技術(shù)：產(chǎn)品全生命周期的處理與應(yīng)用技術(shù)，從海量復(fù)雜數(shù)據(jù)中挖掘有用信息與知識，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)規(guī)劃、預(yù)處理、存儲、數(shù)據(jù)挖掘、可視化和智能控制等。

　　人工智能技術(shù)：通過嵌入計(jì)算機(jī)視聽覺、生物特征識別、復(fù)雜環(huán)境識別、智能語音處理、自然語言理解、智能決策控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)關(guān)鍵要素、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自感知、自決策、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自控制。

　　數(shù)字孿生技術(shù)：建立智能工廠的數(shù)字孿生體，并基于運(yùn)行過程中采集的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)形成閉環(huán)反饋和優(yōu)化，全面提升智能工廠的全生命周期管理。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

　　其他新一代信息通信技術(shù)。

　　(四)創(chuàng)新模式要求

　　1.大規(guī)模個(gè)性化定制

　　通過模塊化設(shè)計(jì)方法、個(gè)性化定制平臺、個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的企業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿足用戶個(gè)性化需求的能力顯著提升。

　　2.網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造

　　建有網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構(gòu)和相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)則，實(shí)現(xiàn)制造資源和需求的有效對接，企業(yè)之間創(chuàng)新資源、設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)資源實(shí)現(xiàn)合理調(diào)配、協(xié)同互補(bǔ)，滿足全生命周期的信息溯源管理與服務(wù)。

　　3.遠(yuǎn)程運(yùn)維

　　利用網(wǎng)絡(luò)采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，建立智能裝備/產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，向用戶提供日常運(yùn)行維護(hù)、在線檢測、預(yù)測性維護(hù)、故障預(yù)警、診斷與修復(fù)、運(yùn)行優(yōu)化、遠(yuǎn)程升級等服務(wù)。

　　4.共享

　　建立制造能力交易平臺，推動(dòng)供需對接，將富余的制造能力通過以租代買、分時(shí)租賃、按件計(jì)費(fèi)等多種模式對外輸出，促進(jìn)行業(yè)內(nèi)制造資源的優(yōu)化配置。

　　5.用戶直連制造

　　通過用戶和企業(yè)的深度交互，提供滿足個(gè)性化需求的產(chǎn)品定制設(shè)計(jì)、柔性化生產(chǎn)和個(gè)性化服務(wù)等，創(chuàng)造獨(dú)特的客戶價(jià)值。

　　6.其他創(chuàng)新模式

　　其他智能制造創(chuàng)新模式。

　　二、績效要求

　　圍繞智能工廠生產(chǎn)與運(yùn)營管理，在經(jīng)濟(jì)效益(如投資回報(bào)率等)、生產(chǎn)效率(如勞動(dòng)生產(chǎn)率、人均產(chǎn)值、單位面積產(chǎn)值等)、能源利用率(如單位產(chǎn)值能耗、單位產(chǎn)品能耗等)、設(shè)備管理(如數(shù)控化率、聯(lián)網(wǎng)率、自動(dòng)采集率等)、質(zhì)量管控(如一次合格率、不良品率等)等方面，相關(guān)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)取得良好成效，與社會、園區(qū)和生態(tài)環(huán)境和諧發(fā)展，各項(xiàng)指標(biāo)均處于行業(yè)先進(jìn)或領(lǐng)先水平。