基本條件

　　1.申報主體須在北京市登記注冊，具有獨立法人資格，財務(wù)狀況良好，無嚴重違法失信記錄，2022年度產(chǎn)值達到1億元(含)以上。

　　2.申報的工廠或車間所在地在北京，已經(jīng)建成并投入正常使用。

　　3.申報的工廠、車間所生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品符合北京市產(chǎn)業(yè)政策，有技術(shù)先進性與良好市場前景，并采用行業(yè)先進工藝，不屬于《北京市工業(yè)污染行業(yè)生產(chǎn)工藝調(diào)整退出及設(shè)備淘汰目錄(2022年版)》。

　　4.申報的工廠應(yīng)滿足《北京市智能工廠建設(shè)關(guān)鍵要素》(附件1)，車間應(yīng)滿足《北京市數(shù)字化車間建設(shè)關(guān)鍵要素》(附件2)，經(jīng)濟效益、生產(chǎn)效率、能源利用率、質(zhì)量管控等各項指標均處于行業(yè)先進或領(lǐng)先水平。

　　5.有下列情況之一的不得申報：

　　(1)提供虛假申報信息的;

　　(2)申報主體近三年(不含申報年)連續(xù)虧損的(申報主體成立時間不滿三年的除外);

　　(3)近三年發(fā)生過重大生產(chǎn)安全、質(zhì)量和環(huán)境污染事故的。

　　技術(shù)要求：

　　(一)制造要求

　　制造要求包含研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)制造、倉儲物流、銷售服務(wù)、能源管理、供應(yīng)鏈管理7項關(guān)鍵要素。依據(jù)技術(shù)先進性和智能化水平，各要素由低到高作出要求：

　　研發(fā)設(shè)計

　　(1)應(yīng)采用產(chǎn)品三維設(shè)計等技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理、數(shù)據(jù)共享、版本管理、權(quán)限控制和電子審批。(2)應(yīng)采用產(chǎn)品仿真驗證等技術(shù)，建立典型產(chǎn)品組件的標準庫及典型產(chǎn)品設(shè)計知識庫，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理與共享服務(wù)。(3)應(yīng)采用創(chuàng)成式設(shè)計、數(shù)字樣機等新型技術(shù)，實現(xiàn)創(chuàng)新應(yīng)用與增值服務(wù)。

　　生產(chǎn)計劃

　　(1)應(yīng)采用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，基于生產(chǎn)資源與訂單情況，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動生成。(2)應(yīng)通過供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)分析、市場訂單預(yù)測等，實現(xiàn)企業(yè)人員、設(shè)備、物料等資源優(yōu)化配置。(3)應(yīng)基于供應(yīng)鏈狀態(tài)、安全庫存，實現(xiàn)市場需求快速響應(yīng)與生產(chǎn)資源動態(tài)實時優(yōu)化配置。

　　生產(chǎn)制造

　　生產(chǎn)制造部分應(yīng)按照《北京市數(shù)字化車間建設(shè)標準》工藝設(shè)計、設(shè)備管理、集成互聯(lián)、排產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)控制、倉儲物流、質(zhì)量管控相關(guān)要求。

　　倉儲物流

　　(1)應(yīng)利用自動化倉儲物流裝備，建立儲運管理系統(tǒng)，實現(xiàn)儲罐介質(zhì)及接運、發(fā)送、配送等關(guān)鍵數(shù)據(jù)自動監(jiān)測與倉儲物流數(shù)字化管理。(2)應(yīng)打通儲運、配送、運輸?shù)裙芾硐到y(tǒng)，實現(xiàn)儲運全過程監(jiān)控與預(yù)警，并拉動采購管理、供應(yīng)鏈管理。(3)應(yīng)采用智能儀表、云計算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)無人化倉儲管理。建立基于模型的智能倉儲物流系統(tǒng)，實現(xiàn)運輸配送全流程跟蹤預(yù)警、配送策略、裝載能力、配送優(yōu)化。

　　銷售服務(wù)

　　(1)應(yīng)通過信息系統(tǒng)完成客戶服務(wù)與采購銷售管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計與共享。(2)應(yīng)建立客戶服務(wù)管理系統(tǒng)，形成客戶服務(wù)信息數(shù)據(jù)庫及客戶服務(wù)知識庫，實現(xiàn)對客戶信息的挖掘、分析，制定精準的銷售計劃。(3)應(yīng)建立客戶精準畫像、需求預(yù)測模型，挖掘潛在需求，實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)新。

　　能源管理

　　(1)應(yīng)建立工廠能源管理系統(tǒng)，滿足二級能源計量要求，支持遠程計量抄表等功能，開展全環(huán)節(jié)、全要素能耗數(shù)據(jù)自動采集與分析，實現(xiàn)主要耗能設(shè)備實時自動監(jiān)控、計量和可視化監(jiān)測。(2)應(yīng)滿足三級能源計量要求，實現(xiàn)設(shè)備、工藝與工廠全過程能源數(shù)據(jù)自動監(jiān)控，并打通生產(chǎn)執(zhí)行、工藝數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)，開展能耗統(tǒng)計、分析、績效考核等，實現(xiàn)能源優(yōu)化分配。(3)應(yīng)建立能耗預(yù)測模型，結(jié)合能效優(yōu)化與工藝機理分析，實現(xiàn)能源綜合平衡與優(yōu)化調(diào)度，并指導(dǎo)工廠進行工藝、設(shè)備優(yōu)化改造。

　　供應(yīng)鏈管理

　　(1)應(yīng)建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)集成。(2)應(yīng)建立供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)采購、生產(chǎn)和倉儲等信息系統(tǒng)集成，開展供應(yīng)商管理和量化評價。(3)應(yīng)建立供應(yīng)鏈數(shù)字能力模型，集成供應(yīng)鏈上下游數(shù)據(jù)，根據(jù)采購提前期、安全庫存、市場狀態(tài)等進行供應(yīng)鏈優(yōu)化管理與預(yù)測預(yù)警，提升供應(yīng)鏈韌性。

　　(二)保障要求

　　保障要求包括綜合管理能力、安全生產(chǎn)、信息安全、環(huán)保管理4項關(guān)鍵要素。依據(jù)技術(shù)先進性和智能化水平，各要素由低到高作出要求：

　　1.綜合管理能力

　　(1)應(yīng)制定智能制造相關(guān)內(nèi)容的發(fā)展戰(zhàn)略，對智能制造的組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、資源投入、人員配備等進行規(guī)劃，形成具體的實施計劃。(2)應(yīng)建立智能制造實施績效量化評估指標，組建智能制造統(tǒng)籌規(guī)劃能力的個人或團隊，并具有智能制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員。(3)應(yīng)建立智能制造實施效果反饋與持續(xù)改進機制。

　　2.安全生產(chǎn)

　　(1)應(yīng)建立安全管理系統(tǒng)，建立健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，實現(xiàn)安全管理數(shù)字化。(2)應(yīng)建立安全事件聯(lián)動響應(yīng)處置機制和應(yīng)急處置預(yù)案庫，實現(xiàn)事后應(yīng)急向事前預(yù)防、單點防控到全局聯(lián)防，降低安全風險。(3)應(yīng)建立危險和可操作性分析、專家分析系統(tǒng)，實現(xiàn)安全態(tài)勢分析、全局預(yù)警及智慧輔助決策。

　　3.信息安全

　　(1)應(yīng)采用分區(qū)隔離、授權(quán)訪問等安全措施，實現(xiàn)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)防護。(2)應(yīng)采用信息安全軟件、系統(tǒng)和設(shè)備，建立工廠綜合信息安全管控平臺，實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)容災(zāi)備份、自動恢復(fù)、應(yīng)急響應(yīng)等保障能力。(3)應(yīng)采用基于工業(yè)云、區(qū)塊鏈等新型技術(shù)的安全架構(gòu)設(shè)計，建立多層級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全防護體系，實現(xiàn)工廠業(yè)務(wù)安全運行、防護措施持續(xù)優(yōu)化。

　　4.環(huán)保管理

　　(1)應(yīng)建立環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，開展有組織和無組織排放物數(shù)據(jù)的自動采集、監(jiān)控與報警，實現(xiàn)污染源處理設(shè)施運行狀態(tài)實時監(jiān)控與預(yù)警。(2)應(yīng)建立環(huán)保管理系統(tǒng)，實現(xiàn)污染物、碳排放等數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、預(yù)警，并與生產(chǎn)運行、物料管理、能源管控等系統(tǒng)集成，污染物處理設(shè)施與生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化聯(lián)動控制。(3)應(yīng)集成智能傳感、大數(shù)據(jù)和區(qū)塊鏈等技術(shù)，實現(xiàn)全流程污染物產(chǎn)生、排放與碳排放的追蹤、分析、核算，推動企業(yè)環(huán)保智能化聯(lián)動管理。

　　(三)創(chuàng)新技術(shù)要求

　　1.先進制造技術(shù)

　　在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收機械、電子、材料、能源、信息和現(xiàn)代管理等多學科、多專業(yè)的高新技術(shù)成果，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活地生產(chǎn)。

　　研發(fā)設(shè)計技術(shù)：應(yīng)用創(chuàng)成式設(shè)計、虛擬設(shè)計等數(shù)字化設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同研發(fā)設(shè)計和驗證優(yōu)化。

　　生產(chǎn)制造技術(shù)：采用先進生產(chǎn)工藝，應(yīng)用智能感知與數(shù)據(jù)采集、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)集成、復(fù)雜控制與調(diào)度、人機協(xié)作、精益管控優(yōu)化、預(yù)測性維護、全生命周期質(zhì)量管控等，實現(xiàn)制造過程的協(xié)同與優(yōu)化。

　　管理服務(wù)技術(shù)：采集生產(chǎn)、財務(wù)、管理、采購、銷售和消費者行為等數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，實現(xiàn)對研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、物流銷售等環(huán)節(jié)智能決策服務(wù)支持。

　　通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：采用5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)制造裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的廣泛互聯(lián)與高速傳輸，實現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通與業(yè)務(wù)協(xié)同。采用標識識別技術(shù)，實現(xiàn)工廠內(nèi)外數(shù)據(jù)流通、互認。

　　其他先進制造技術(shù)。

　　2.新一代信息通信技術(shù)

　　圍繞企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)深度融合應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)。

　　大數(shù)據(jù)存儲與分析技術(shù)：產(chǎn)品全生命周期的處理與應(yīng)用技術(shù)，從海量復(fù)雜數(shù)據(jù)中挖掘有用信息與知識，實現(xiàn)數(shù)據(jù)規(guī)劃、預(yù)處理、存儲、數(shù)據(jù)挖掘、可視化和智能控制等。

　　人工智能技術(shù)：通過嵌入計算機視聽覺、生物特征識別、復(fù)雜環(huán)境識別、智能語音處理、自然語言理解、智能決策控制等技術(shù)，實現(xiàn)制造系統(tǒng)關(guān)鍵要素、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自感知、自決策、自學習、自適應(yīng)、自控制。

　　數(shù)字孿生技術(shù)：建立智能工廠的數(shù)字孿生體，并基于運行過程中采集的動態(tài)數(shù)據(jù)形成閉環(huán)反饋和優(yōu)化，全面提升智能工廠的全生命周期管理。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

　　其他新一代信息通信技術(shù)。

　　(四)創(chuàng)新模式要求

　　1.大規(guī)模個性化定制

　　通過模塊化設(shè)計方法、個性化定制平臺、個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

　　2.網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造

　　建有網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構(gòu)和相應(yīng)的運行規(guī)則，實現(xiàn)制造資源和需求的有效對接，企業(yè)之間創(chuàng)新資源、設(shè)計能力、生產(chǎn)資源實現(xiàn)合理調(diào)配、協(xié)同互補，滿足全生命周期的信息溯源管理與服務(wù)。

　　3.遠程運維

　　利用網(wǎng)絡(luò)采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，建立智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，向用戶提供日常運行維護、在線檢測、預(yù)測性維護、故障預(yù)警、診斷與修復(fù)、運行優(yōu)化、遠程升級等服務(wù)。

　　4.共享制造

　　建立制造能力交易平臺，推動供需對接，將富余的制造能力通過以租代買、分時租賃、按件計費等多種模式對外輸出，促進行業(yè)內(nèi)制造資源的優(yōu)化配置。

　　5.用戶直連制造

　　通過用戶和企業(yè)的深度交互，提供滿足個性化需求的產(chǎn)品定制設(shè)計、柔性化生產(chǎn)和個性化服務(wù)等，創(chuàng)造獨特的客戶價值。

　　6.其他創(chuàng)新模式

　　其他智能制造創(chuàng)新模式。

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